6月盛夏，奧力通起重機生產(chǎn)車間，不同小組的員工們圍聚在各自工段前，相機拍攝著員工作業(yè)視頻，手指劃過物流路徑圖，討論聲此起彼伏——這并非日常生產(chǎn)，而是一場“精益思想”向“全員行動”轉(zhuǎn)化的實戰(zhàn)賦能培訓(xùn)現(xiàn)場。面對效率提升的迫切需求，奧力通選擇用最接地氣的方式，讓一線骨干成為“精益改善先鋒”。
在起重機行業(yè)競爭加劇、交付要求日益嚴苛的背景下，奧力通管理層深刻意識到：效率提升的密碼，藏在每位員工的眼睛和雙手里。本次培訓(xùn)以“理論+實踐”雙軌并進為核心，旨在將精益理念轉(zhuǎn)化為可觸可感的現(xiàn)場改善力，為公司注入持續(xù)升級的基因。
理念重塑：從認知浪費到組建“精益戰(zhàn)隊”
七大浪費：揭開效率的隱形殺手
案例化教學(xué)直擊痛點：葛老師摒棄枯燥理論，用車間真實場景剖析“搬運、庫存、動作”等七大浪費。當(dāng)看到熟悉的工序被拆解出冗余步驟，參訓(xùn)者紛紛感嘆：“原來這些習(xí)以為常就是成本黑洞！
戰(zhàn)隊集結(jié)：跨職能小組實戰(zhàn)出擊
“工作改善邏輯”武裝隊伍：20余名骨干被分為3個工段改善小組，每組配備“改善四階段”工具卡，從分解作業(yè)到自問細節(jié)，再到構(gòu)思新方法，最后實施新方法，將復(fù)雜的改善過程標(biāo)準化、可視化，引導(dǎo)大家系統(tǒng)性地發(fā)現(xiàn)、分析、解決現(xiàn)場問題。
班組融合激發(fā)火花：生產(chǎn)主管、技術(shù)骨干、一線班組長混編成組，不同視角碰撞出獨特改善思路。
現(xiàn)場淬煉：用“ECRS原則”獵殺浪費
裝箱區(qū)聚焦“動作浪費”
在奧力通起重機總裝車間，一名班組長正用手機拍攝工人裝箱的全過程。視頻中，工人第3次轉(zhuǎn)身去身后貨架拿取零部件的時候，他按下暫停鍵，在工作分解表上記錄下：“動作浪費：走動距離XX米，耗時XX秒”——這正是奧力通員工運用“ECRS屠龍術(shù)”現(xiàn)場獵殺浪費的縮影。
裝配區(qū)直擊“等待的幽靈”
在端梁裝配區(qū)域，一名工藝骨干敏銳捕捉到“等待”的蹤影：裝配工時常因配件配送節(jié)奏問題而處于閑置狀態(tài)。“問題根源不在工人，而在物流配送模式需要調(diào)整。”他指著物流路線圖分析道。
“ECRS”成為新習(xí)慣
當(dāng)工人習(xí)慣用ECRS審視每個動作，當(dāng)班組長用四連問挑戰(zhàn)既有流程，改善便從“運動”進化為“呼吸”。ECRS已不僅是工具，更是植入基因的思維本能——它讓每一寸移動、每一次抬手、每一秒等待，都暴露在精益的聚光燈下。而這把獵槍的扳機，始終握在那些最貼近現(xiàn)場的人手中。
樣板打造：5S與目視化點亮“精益現(xiàn)場”
5S革新：從混亂到秩序
整理：廢棄物料徹底清除，空間煥然一新；
整頓：依裝箱流程重組工位，工具物料觸手可及；
清掃/清潔：油污碎屑無蹤，色標(biāo)管理（紅-危險/黃-通道/藍-物料）清晰劃分功能區(qū)；
素養(yǎng)：建立每日點檢制，好習(xí)慣扎根日常。
知行合一：從項目收官到精益基因深植
三大改善小組帶著從生產(chǎn)一線淬煉的成果登上發(fā)布臺，在導(dǎo)師“現(xiàn)場驗收+專業(yè)質(zhì)詢”的雙重考驗下，各小組交出“知行合一”答卷：
更深遠的改變在人心
“現(xiàn)在取工具，我都會想：這動作必要嗎？能更省力嗎？”——裝配工的樸實話語，道出精益思維的萌芽。當(dāng)每位員工都成為“浪費獵人”，當(dāng)持續(xù)改善融入企業(yè)血脈，奧力通的起重機承載的不僅是重量，更是中國制造向精益化、智能化不斷攀登的決心與希望。
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